导读

科技创新和产业创新是发展新质生产力的基本路径。贵州公路集团通过设备升级，助力技术革新，用“毫米级”微创新推动安全与效率升级。集团官微推出《创新微力量》专栏，聚焦一线“小装置”，揭秘巧思如何化解行业痛点。本期关注一套“塔吊可视化安全管理”系统，看它如何以一组传感器打通塔吊作业的“视觉盲区”，让百米高空的吊运从“凭经验”走向“看数据”。

牂牁江大桥，这座主跨1080米、桥高达380米的世界级悬索桥，在建设期间面临着群塔交替作业、视线严重受阻的行业挑战。贵州公路集团第六分公司建设团队大胆突破，通过安装数字化监控设备，让塔吊拥有了透视盲区的“智慧眼”，实现了从依赖“人工喊话”到“屏上监管”的安全跨越，并在多个项目建设中广泛推行，为高空群塔作业提供一份可复制的“贵州方案”。

牂牁江大桥群塔交替作业

传统困局

盲区之下的安全之“忧”

在动辄数百米高的桥梁施工现场，塔吊是最核心的“大力士”，却也是最危险的“盲眼巨人”。传统的塔吊作业，操作手位于百米高空的驾驶室内，视线极易被高大的建筑物遮挡，存在大面积的视野盲区。

群塔交替施工作业，相互干扰较大

塔吊作业时存在盲区 空间受限

以往的吊运施工，吊物的精准落位严重依赖地面指挥人员通过对讲机进行引导。但指挥人员水平参差不齐，若沟通出现偏差，极易导致吊物碰撞、变形甚至发生起重伤害事故。尤其在牂牁江大桥这种施工体量巨大、群塔交替作业、盲区与受限空间极多的重点工程中，传统的作业模式已然难以覆盖复杂的安全需求，“看不清、听不准、风险高”成为影响吊运工效与安全的三座大山。

创新突围

多维度传感矩阵点亮“云端之眼”

面对这一行业痛点，牂牁江大桥项目建设团队通过头脑风暴和反复试验，创新提出为塔吊装上一套集软硬件于一体的“塔吊可视化安全管理”系统，让塔吊操作人员从被动接收信息转变为可视化作业，以“微创新”撬动“大安全”。

星光高清红外球机

重量力矩传感器

高度传感器

风速仪

高度传感器

项目团队通过在塔机上密集安装一套包含星光高清红外球机、高度传感器、重量力矩传感器、风速仪等一系列数字化组件，实时监测吊重、高度、幅度及风力等关键数据，一旦超限即刻预警。即使在昏暗环境下，吊钩下方的景象也能清晰回传至驾驶室屏幕和地面监控中心平台。

操作手不用再凭感觉盲吊，只需看一眼显示屏，就能精准掌握吊物盲区的周边环境和落点位置；与此同时，管理人员也能通过视频“云监工”。即使遇到指挥信号中断，塔吊操作手也能凭借“智慧眼”独立完成高难度吊装，真正实现从“两人呼唤应答”到“一人一屏精准操控”的质变。

塔吊可视化安全管理系统实时数据和监控画面

地面监控中心平台塔吊可视化安全管理系统为操作手作业提供可靠参考

多元价值

小投入换来安全与效率的双重“红利”

这套“智慧眼”系统运行稳定、易于维护，数据参数准确，不仅成功征服了牂牁江大桥复杂地形的吊运施工挑战，更具备显著的综合效益。

塔吊可视化安全管理系统吸引同行前来观摩学习

安全效益：系统实现了塔吊吊运状态下360度无死角可视化，大幅减少了对地面指挥人员经验和水平的依赖，彻底解决了桥梁建设中塔吊吊运盲区的行业“头号痛点”，极大降低了起重吊装安全事故的发生概率。

经济效益：通过可视化辅助和实时监控数据，现场吊运一次成功率大幅提升，加快了施工进度的同时，又避免了因吊物碰撞损坏导致的材料损耗，在百米高空实现了真正的“降本增效”。

社会效益：该套设备具备极强的可操作性与可复制性，为行业内同类型大跨度桥梁在高空、多风、群塔作业环境下的安全管理，提供了一份具有极高推广价值的“标准化操作指南”。