导读

科技创新和产业创新是发展新质生产力的基本路径。贵州公路集团以“工装革命”践行科技创新，用“毫米级”微创新推动安全与效率升级。集团官微推出《创新微力量》专栏，聚焦一线“小装置”，揭秘巧思如何化解行业痛点。本期关注湖北硚孝西2标自主创新设计的“波纹管坐标定位胎架工艺”。

由贵州公路集团第九分公司承建的湖北硚孝西2标自主创新设计的“波纹管坐标定位胎架工艺”，有效解决了传统预应力波纹管施工中精度不足、效率低下、质量难控等核心痛点，让项目桥梁预应力施工实现“人控”到“技控”的转变，为打造品质工程提供了全新的技术路径。

传统困境

精度难控 效率低下 隐患难防

为保证波纹管定位精准，目前行业内通常依据生产图纸确定的坐标在腹板胎架上进行标记焊接，该工艺存在明显短板。

波纹管道精准定位

精度难以把控：传统工艺依赖工人的责任心和经验。定位钢筋工作量大，在“一人抬管、一人焊接”的高强度作业下，易因疲劳或疏忽造成定位偏差，为桥梁结构安全埋下隐患。

效率难以提升：大量焊接工作耗时耗力，波纹管穿插与钢筋制作周期长，焊接后还需逐点进行人工检验，严重制约施工进度。

隐患难以察觉：“焊接后立即安装”的流程，使得焊接高温极易灼伤波纹管管壁，造成隐性损伤。混凝土浇筑过程中波纹管易移位、堵管，后续反复调整不仅增加人工投入，还可能造成预应力管道损伤，影响梁体施工质量。

破局之道

坐标卡槽 精准定位 新手可操

预应力管道（波纹管）的坐标定位直接决定了预应力筋的张拉效果和结构受力性能。面对传统工艺的明显短板，“带坐标卡槽的角钢定位胎架”应运而生，为桥梁预应力施工开辟了新路径。

波纹管坐标定位胎架

坐标卡槽确保精准定位：在胎架上预设预应力坐标卡槽，腹板箍筋直接固定在胎架上，定位钢筋在卡槽内焊接，从源头杜绝波纹管移位。

胎架固定确保快速安装：波纹管直接“卡紧固定”，省去大量焊接工序。实践表明，根据现场25米小箱梁多次施工总结，对比传统工艺，每片小箱梁的波纹管穿插与钢筋制作时间可缩短0.5至1小时，施工效率大幅提升。

标准化作业保障质量：工艺标准化程度高，最大限度减少人为操作误差，预应力管道定位精度与梁体施工质量得到有效保障。

多维价值

从经验之谈到“精”“严”之谈

该工艺在湖北硚孝西2标项目首次应用，荣获了湖北交投孝感项目建设指挥部举办的“微创新”大赛第一名，为同类桥梁施工提供了可复制、可推广的技术样板。

成品效果图

质量保障：安装波纹管定位胎架后，定位精度大幅提升，有效解决了传统工艺中管道移位、损伤等问题，预应力施工精细化程度显著提高，为梁体施工质量提供保障。

效率提升：相比传统工艺，小箱梁波纹管穿插与钢筋制作流程耗时显著缩短，同时减少了大量焊接及调整环节，整体工期得到有效控制。

降本增效：定位胎架仅需一人操作，用工成本降低，人工投入与材料浪费减少，返工率下降，整体施工成本得到有效控制。