导读
科技创新和产业创新是发展新质生产力的基本路径。贵州公路集团以“工装革命”践行科技创新,用“毫米级”微创新推动安全与效率升级。集团官微推出《创新微力量》专栏,聚焦一线“小装置”,揭秘巧思如何化解行业痛点。本期关注一套大吨位无塔架可横移式缆索吊装系统,看它如何在狭窄的山区峡谷中实现全桥吊装,为世界级大桥建设注入创新动能。

在纳晴高速乌蒙山大桥建设期间,为节约施工成本,同时降低高空作业风险,项目建设团队突破山区峡谷地带狭窄地形限制,创新研发了大吨位无塔架可横移式缆索吊装系统,成功满足大桥主拱圈、拱上T梁及引桥T梁的吊装施工需求。

大吨位无塔架可横移式缆索吊装系统吊装施工中
传统困局
成本高 安全风险高
缆索吊装系统具有跨越能力大、对航道影响小、适应性强、可周转使用等优势,被广泛应用于桥梁施工、特别是缺乏大型运输条件的山区大跨径拱桥施工中。受地形条件和大桥施工特点的限制,行业内常见的缆索吊装系统不适用于乌蒙山大桥施工中。
一是传统缆索吊装系统需布置吊塔,其钢结构塔架成本高、安拆风险大、工期长;
二是缆索系统在塔顶横移,会对吊塔施加横向荷载,对吊塔受力不利;
三是缆索吊装系统的吊装覆盖区域在两座吊塔之间,常为主桥区域,引桥区域无法吊装。
创新突围
无塔架设计 吊装覆盖全桥
为适应山区峡谷地带狭窄地形特点,同时满足乌蒙山大桥主桥和引桥的吊装需求,项目建设团队自主研发了一套大吨位无塔架可横移式缆索吊装系统。
无塔架设计:该系统跨径超过700米,不设置吊塔,主锚碇采用岩锚+重力锚的形式,直接布置在两岸山体上。
横移系统:主锚碇布置可横移滑块,带动整个缆索系统横移。通过智能同步控制系统集成控制,实现同步横移。

主拱圈节段吊装
精确定位:配套研发“一种确保预制节段缆索吊运平衡状态的技术保障措施”,通过布置布置北斗定位装置和承重索、起重索、牵引索索力监测传感器,实时精准监测吊装的平稳性,保障吊装施工安全。
全新的缆索吊装系统吊装范围覆盖整个桥区,设计吊重为300吨,为贵州省内第一吨位。
多元价值
可推广性强 经济社会效益双赢
该系统已在纳晴高速乌蒙山大桥主拱圈、拱上T梁及引桥T梁吊装施工中成功应用,有效保障了施工质量和安全,节约了施工成本。同时,围绕该系统的设计与施工等关键技术难题开展科技攻关,获得发明专利10项、省部级工法3项、软件著作权1项、QC成果1项。

引桥T梁吊装
经济效益:对比传统缆吊系统,减少吊塔加工、安装及拆除等费用,大幅降低施工成本。
社会效益:该系统最大限度保障了施工质量和安全,缩短了工期,并为同类型工程建设提供了借鉴和指导。
已建成的纳晴高速乌蒙山大桥